Bir veya İki Fırında Ergitme ve Tutma: Basınçlı Döküm Tesisinize Hangi Düzen Uyar?

Gerçekten aralarından seçim yaptığınız üç düzen

Düzen A — tek ünite. Eritme odasını bekleme odasından ayıran bir bölme duvarı ile tek bir kabuğun içinde eritme, tutma ve sıklıkla gazdan arındırma ve dozlama.

Düzen B – iki aşamalı. Bir veya daha fazla tampon kabını besleyen özel bir yüksek verimli eritme fırını, bu da presleri oluklar veya potalar aracılığıyla besler.

Düzen C — hibrit. Merkezi eritme ve yalnızca makine tarafında tutma, arada herhangi bir gerçek boyutta tampon bulunmaz.

Tek bir birimin ayak izini kazandığı yer

Tek kabuklu tasarım fizik açısından kazanır. Metal eritilir ve tek bir kapalı gövdede tutulur, böylece aşamalar arasında transfer kaybı olmaz, hafta sonu kapatma sırasında donacak oluk olmaz ve her sabah ısıtılacak ikinci bir refrakter astar olmaz. Bu konseptin ticari açıdan olgunlaşmış versiyonu, eritme, bekletme, gazdan arındırma ve kontrollü dağıtımı, eritme ve tutma bölgeleri arasında bir bölme duvarı bulunan ve her birinin bağımsız olarak pişirilebilmesini sağlayan 15-25 tonluk tek bir üniteye yerleştiren Eritme ve Tutma Entegre Fırınıdır .

Önemli olan sayıların tümü o tek ısı döngüsünün aşağısındadır. 720-740°C'de patentli düşük sıcaklıkta daldırmalı eritme, banyo yüzeyini oksidasyon eşiğinin altında tutar; bu, eriyik kaybını geleneksel tasarımlara göre yüzde 2-3 puan azaltır ve hidrojeni 0,12 ml/100 g Al'nin altında tutar. %75'in üzerindeki termal verimlilik, aşamalı yanma ve ısı geri kazanımı, enerji tüketimini tipik ünitelerin %15-20 altına iter ve paketin tamamı tek bir ayak izi kapladığı için tesisler, ayrı fırınların tüketeceği zemin alanının kabaca %30'unu kurtarır. Tutma doğruluğu, 72 saatlik sürekli çalışma boyunca ±3°C'dir; bu, çok kızaklı veya yapısal parçalı bir kalıpta atış ağırlığı tutarlılığını gerçekte koruyan şeydir.

Önemli olan esnekliktir. 25 tonluk bir oda büyük bir termal kütledir ve A356'dan yüksek silikonlu ADC12'ye geçiş, çok fazla metalin boşaltılması ve yeniden doldurulması anlamına gelir. Eğer tesisinizde haftada ikiden fazla alaşım değişimi yapılıyorsa, bu düzen sizinle mücadele edecektir.

Ayrılığın hala kazandığı yer

Basın sayısı dördü geçtiğinde ve talep sürekli hale geldiğinde ekonomi tersine döner. Özel bir eritici, yalnızca üretim hacmine göre boyutlandırılabilir ve hiçbir zaman durdurulmuş bir pres için bir sıcaklık tutması istenmez; bu da bir Yankılı Ergitme Fırınının tam olarak nasıl çalışması gerektiğidir: büyük bir ocakta günde 20-100 ton, baca gazı ısısını geri kazanan rejeneratif brülörler, %70'in üzerinde termal verimlilik ve geleneksel birimlerin %18-25 altında yakıt tüketimi. Otomatik olarak şarj olur, cüruf oluşumuna karşı eğilir ve yüksek alümina ve silisyum karbür astarı sekiz yılı aşan bir kullanım ömrü için üretilmiştir. Tek bir iş yapar; hızlı bir şekilde erir ve bunu kesintisiz olarak yapar.

Aşağı yönde çoğu düzenin yanlış olduğu parça oturuyor. 10–35 t/gün aralığındaki bir Ara Tutma Fırını küçük bir eritici değildir; çökeltme ve basınç dengeleme kabıdır. Çok odalı statik tasarım, oksitlerin ve kalıntıların süspansiyondan düşmesini sağlar, isteğe bağlı argon köpürtülmesi, hidrojeni döner gaz giderme seviyelerine çeker ve sızdırmaz bölme, sabit bir metal kafayı tutar, böylece her aşağı akış istasyonu aynı basıncı görür. Eritici musluk açtığında, tampon dalgalanmayı emer. Pres durduğunda eritici bunu asla fark etmez. Bu ayırma, ikinci geminin tüm değeridir ve ekstra transfer kaybına rağmen yüksek hacimli mağazalarda iki aşamalı düzenlerin ayakta kalmasının nedeni budur.

Eritme ve döküm arasında ne kadar tampon kapasitesine ihtiyacım var?

Tampon kapasitesi yargı değil, aritmetiktir:

Tampon (t) = atış ağırlığı (kg) × saat başına atış × tampon saati ÷ (1.000 × 0,85)

0,85 faktörü asla boşaltamayacağınız topuğu ve oluklara bağlanan metali kapsar. İki saatlik tamponla saatte 60 atışla 6 kg'lık bir atış yapan 800 tonluk bir presin 0,85 tona ihtiyacı vardır; bu tür altı presin 5,1 tona ihtiyacı vardır, bu da sizi yedek çökeltme hacmine sahip 10 tonluk bir tekneye indirir. Ardından sonucu ortalama saat yerine en kötü saate göre test edin; ara bellekten yapılan her baskı çekişini toplayın, eriticideki en uzun güvenilir kesintiyle çarpın ve %15 ekleyin. Bu toplam eriticinin günlük çıktısının kabaca %60'ını aşarsa, eriticinin boyutu tampon değil, küçüktür. Çoğu tesis "uzak basınçta sıcaklığın düşmesinden" şikayetçidir ve ortalama çekim boyutundadır ve çözüm, başka bir yakıcı yerine %20-30 daha fazla tutma hacmidir.

Düzenlemenin ton başına maliyeti gerçekte nedir?

Yerleşim çizimini çalıştırmadan önce aritmetiği çalıştırın. Metal kaybı hakimdir. Ton başına yaklaşık 2.500 $'lık bir alüminyum değerinde, eriyik kaybının yüzde bir puanı, erimiş ton başına 25 $'dır; Yılda 4.000 kez eriyen bir tesis, tıraşladığı her nokta için 100.000 $'a veya düşük sıcaklıkta daldırma tasarımı ile geleneksel bir tasarım arasındaki 2-3 puanlık fark boyunca 200.000-300.000 $'a bakıyor. Enerji daha küçük bir çizgidir: Ton başına 700 kWh, kWh başına kabaca 0,035 ABD Doları 24,50 ABD Dolarıdır, yani %20'lik bir verimlilik kazancı ton başına yaklaşık 5 ABD Doları değerindedir. Sonuç, yakıt tasarrufuna dayalı bir düzeni haklı çıkaran herkes için rahatsız edicidir; sildiğiniz transfer ve onu silerken kaçındığınız oksidasyon, tasarruf ettiğiniz elektriğin beş ila on katı değerindedir.

Alıcıların imzalamadan önce sorduğu üç soru

Belirtilen verimlilik rakamı tüm hattı mı yoksa sadece fırını mı kapsıyor? Boşta bekletme de dahil olmak üzere tam bir hafta boyunca metrede ölçülen erimiş ton başına kWh veya metreküp miktarını isteyin.

Garanti edilen erime kaybı nedir ve nasıl ölçülür? Yüzde ve tartım prosedürünü taahhüt etmeyen bir tedarikçi, bir istek bildiriyor. Cüruf ağırlığını ve külçe giriş/çıkış metal dengesini isteyin.

Baskı karması değiştiğinde düzen yeniden yapılandırılabilir mi? Modüler kabuklar ve standartlaştırılmış aşınan parçalar, seslerinden daha önemlidir; Bir vince ihtiyaç duyan ve yeniden astarlanması üç hafta süren bir fırın, on yıl boyunca yaşayacağınız darboğaz olacaktır.

Shuai Yichi (Anhui) Machinery Equipment Co., Ltd., Ma'anshan, Anhui'deki 30.700 m²'lik bir tesiste, 2012'den bu yana basınçlı döküm makinelerine doğrudan erimiş metal tedarik eden CSMET grubunun sıvı-alüminyum deneyimi ve sıvı-alüminyum deneyimiyle desteklenen üç mimarinin tamamını (tek üniteli, iki aşamalı ve hibrit) kendi bünyesinde inşa ediyor. Yeniden satışta, yukarıdaki yerleşim planı karşılaştırması, kapasite, alaşım karışımı ve bina kısıtlamaları için OEM veya özel mühendislik içeren tek bir entegre proje olarak alıntı yapılabilir. Bilye ağırlığını, pres sayısını ve alaşım programını gönderin; mühendislik ekibi yazılı olarak belirtilen erime kaybı garantisiyle birlikte bir düzen ve fiyat teklifi gönderecektir.

SSS

Tek bir ünitenin çalıştırılması her zaman daha mı ucuzdur? Yalnızca yılda yaklaşık 1.500 tonun altında veya üç preste. Bunun üzerinde, büyük bir haznenin boşta tutma kaybı, kaldırdığınız transfer kaybından daha ağır basar.

Şimdi bir tampon tasarlamak yerine daha sonra bir tampon ekleyebilir miyim? Evet, eğer eritici bir musluk noktası ve oluk ile yerleştirilmişse. Daha sonra bunu yenilemek genellikle eriticinin taşınması anlamına gelir.

Düşük sıcaklıkta bir eritici çalıştırırsam gazdan arındırmaya ihtiyacım var mı? Düşük sıcaklıkta erime, hidrojen alımını yavaşlatır ancak halihazırda yükte olanı ortadan kaldırmaz. Yapısal ve 5G muhafaza işleri için hat içi veya pota içi gaz gidermeyi akışta tutun.

Yeniden hatlandırma ne kadar sürer? Sahada önceden ateşlemeli astarı olan orta boy bir ünite için 10-15 iş günü planlayın ve kesintiyi karşılayamıyorsanız yedek bir kovan bulundurun.

Sonraki adım

Basın listenizi ve alaşım programınızı düzen incelemesine getirin. NEV yapısal parçaları ve 5G iletişim muhafazalarındaki referans kurulumların yanı sıra, üç mimarinin gerçek tonajınızla (eriyik kaybı, enerji ve tampon boyutlandırma dahil) tek sayfalık bir karşılaştırması istek üzerine mevcuttur.