Merkezi Eritme ve Makine Tarafında Eritme: Günlük Tonaj ve Alaşım Değişikliklerine Göre Seçim

İki değişken ve bunların nasıl etkileşime girdiği

Günlük tonaj ölçek ekonomisini belirler. Büyük bir merkezi banyo, orantılı olarak ton başına daha az yüzey alanına, daha iyi ısı geri kazanımına ve bakımı gereken tek bir brülör setine sahiptir; dolayısıyla kapasite arttıkça spesifik enerji düşer. Alaşım değişiklikleri esneklik maliyetini belirler. Büyük bir banyodaki her değişiklik, bir topuğun boşaltılması veya yer değiştirmesi, sıcaklığın geri kazanılması ve yalnızca bir düşüş olarak satılabilen bir geçiş metali bandının kabul edilmesi anlamına gelir.

İkisi toplanmak yerine çoğalır. Tek bir alaşımda günde 20 ton eritme yapan bir tesisin net bir merkezi eritme durumu vardır. Beş alaşımda günde 20 ton eritme yapan aynı tesiste, tonaj aynı olmasına rağmen, vardiya başına iki değişiklikle makine tarafında bir kasa bulunuyor. Yalnızca tonajı modelleyen kapasite planlayıcıları sorunun yarısını modelliyor.

Yaklaşık 15 ton/gün'ün üzerinde: merkezi eritme fizikte kazanıyor

Bu ölçekte, özel bir eritici yalnızca üretim hacmine göre boyutlandırılabilir ve durdurulan baskı için hiçbir zaman bir sıcaklık tutması istenmez. Buradaki ağır hizmet seçeneği, alev ve yanma gazlarının büyük bir ocak üzerinden geçtiği, rejeneratif brülörlerin baca gazı ısısını geri kazandığı ve yakıt tüketiminin geleneksel ünitelerden %18-25 daha düşük olduğu ve termal verimliliğin %70'in üzerinde olduğu, 20–100 t/gün aralığındaki Yansıtmalı Ergitme Fırınıdır . Otomatik yükleme ve cüruf atma için eğilebilen gövde, erime hızını sabit tutar; asıl mesele de budur: bu tonajda fırının sonuna kadar çalışması gerekir ve onu kesintiye uğratan herhangi bir şey, size yakıttan daha pahalıya mal olur.

Taahhütte bulunmadan önce iki koşulun geçerli olması gerekir. İlk olarak, ana banyoda günde en fazla iki alaşım değişimi yapılmamalıdır. İkincisi, tampon, metalin gerekli sıcaklığa ulaşacağı kadar yakın olmalıdır; yıkama yaklaşık 25 metreyi aşar veya sekiz dakikadan uzun bir pota gezisi, merkezi düzenin kaydettiğinin çoğunu geri verir. Her iki koşul da başarısız olursa, bir eritme stratejisi değil, bir erime bölmesi inşa ediyorsunuz demektir.

Herkesin kötü tasarladığı bant: 5–20 ton/gün

Çoğu basınçlı döküm tesisinin gerçekte bulunduğu ve yerleşim düzenlerinin doğaçlama yapıldığı yer burasıdır. Makine tarafındaki bir ünite için çok büyük, özel bir ekiple eritme bölmesini haklı çıkarmak için çok küçük. Uygulanabilir cevap, gerçek bir tamponu besleyen orta düzeyde bir eriticidir ve tampon, küçültülmüş bir fırın değildir; belirli bir görevi olan bir çökeltme ve basınç dengeleme kabıdır. 10-35 ton/gün kapasiteli, uygun şekilde belirlenmiş bir Ara Tutma Fırını, küçük bir eriticinin yapamayacağı üç şeyi yapar: oksitlerin ve kalıntıların çok odalı statik bir banyoda süspansiyondan çözülmesini sağlar, sıcaklığı tam gün boyunca ±3°C içinde tutar, böylece atış ağırlığı kaymaz ve sabit bir metal kafa sunar, böylece aşağı yöndeki her pres, eriticinin vuruş yapıp yapmadığına bakılmaksızın aynı dolum basıncını görür.

Bunu eriticiden değil talebe göre boyutlandırın: atış ağırlığı × saat başına atışlar × tampon saat, boşaltılamayan topuk için 0,85'e bölünür. İki saatlik kapakla saatte 60 hızda 6 kg'lık atış yapan altı preslik bir sıra, 5 tonun biraz üzerinde çalışma hacmine ihtiyaç duyar; bu, yerleştirme odası olan 10 tonluk bir kap anlamına gelir - 30 tonluk değil. Bu kabın aşırı boyutlandırılması gruptaki en yaygın hatadır, çünkü yarı boş büyük bir banyo bütün gece ısı kaybeder ve eriticinin gün içinde kazandığı verimliliği geri verir.

Günde 5 tonun altında veya üç alaşım değişiminin üzerinde: döküm yaptığınız yerde eritin

Yüksek karışımlı bitkiler küçük bir ıslak hacme ihtiyaç duyar. Boşaltma süresi, geçiş metali ve çapraz kirlenme, sistemin ne kadar metal tuttuğuna bağlı olarak değişir, dolayısıyla avantaj tamamen değişir: 900 kg'lık makine tarafındaki tutucu, alaşımı dakikalar içinde değiştirirken, 20 tonluk merkezi banyo vardiya alır. İki veya üç presten oluşan bir grubun aynı bölmeyi paylaştığı ve yine de erimesi gerektiği durumlarda (uzak bir kaynaktan metal kabul etmek yerine) kompakt seçenek, sıra durduğunda ikisinin bağımsız olarak ateşlenebilmesi için eritme ve tutma bölgeleri arasında bir bölme duvarına sahip, 15-25 tonluk sınıfta tek bir Eritme ve Bekletme Entegre Fırındır .

Teknoloji, kararın şeklinden daha az önem taşıyor: 720-740°C'de düşük sıcaklıkta daldırmalı eritme, banyo yüzeyini oksidasyon eşiğinin altında tutar, erime kaybı geleneksel ünitelere göre yüzde 2-3 puan düşer ve 72 saat boyunca ±3°C'lik doğruluk, yapısal parça kalıbının vardiyalar arasında tolerans dışına çıkmasını önler. Ancak bu kademeyi seçmenin nedeni verimlilik değil; tesisin haftada dört alaşımı tek bir boşaltma olmadan çalıştırabilmesidir.

Alaşım değişikliğini fiyatlandırmak, böylece tartışma sona erer

Çoğu tesis, değişimi bir planlama rahatsızlığı olarak ele alır. Üzerine bir sayı koyun ve düzen sorusu kendi kendine cevap verir. 20 tonluk bir banyodaki bir değişiklik, kabaca 1-2 ton geçiş metalinin yerini alır. Bu metal kaybolmaz - belki de asal değerin %80-85'i oranında bir düşüş olarak satılır - yani dört ila sekiz saatlik kayıp döküm süresini ve ilk atışlardan gelen hurdayı saymadan önce gerçek maliyet, geçiş tonu başına yaklaşık 375-750 $ veya değişim başına yaklaşık 500-1.500 $ olan spreaddir.

Bu nedenle, merkezi bir banyoda günde iki değişiklik yapılmasının maliyeti, aksama süresinden önce yalnızca not düşürme yayılımında yılda 250.000 ila 700.000 ABD Doları arasındadır. 900 kg taşıyan makine tarafındaki sistemdeki aynı iki değişiklik bunun onda birine mal olur. Enerji tasarrufu için merkezileştirilen yüksek karışımlı tesislerin genellikle on sekiz ay içinde pişman olmasının nedeni budur; yanlış tesis için doğru fırını satın almışlardır.

Soru-Cevap: Merkezi eritme için gerçek günlük tonaj eşiği nedir?

Zemin 8-10 ton/gün civarındadır ve rahat rakam ise 15 ton/gündür. Günde 10 tonun altındaki bir merkezi banyo, kullanım ömrünün büyük bir kısmını, musluktan alındıktan sonra tekrar sıcaklığa gelmekle geçirir ve makine tarafındaki bir üniteye göre belirli enerji avantajı ortadan kalkar. 10 ila 15 ton/gün arasında karar gerçekten yakındır ve alaşım sayımına ve preslere yürüme mesafesine göre karar verilmelidir. Tesis yüksek karışımlı bir program çalıştırmadığı sürece, 15 ton/gün'ün üzerinde merkezi eritme kazanır.

Makine tarafında eritme kazanmadan önce günde kaç alaşım değişimi yapılıyor?

10 tonun üzerindeki herhangi bir banyoda günde üç değişiklik veya alaşımlar metalurjik olarak uyumsuzsa günde iki değişiklik - 7xxx serisi ve ardından ADC12, geçiş metalini, kalite düşüşü iki katına çıkacak kadar kötü bir şekilde kirletecektir. Programınızın her vardiyada değişmesi gerekiyorsa, enerji modellemeyi bırakın ve boşaltma süresini modellemeye başlayın: cevap makine tarafı veya küçük devirme üniteleri olacaktır ve hiçbir brülör verimliliği bunu değiştiremez.

SSS

Merkezi bir eriticiyi çalıştırıp alaşımı her gün değiştirebilir miyim? Evet, sürüm düşürme yayılımını kabul ederseniz ve değişiklikleri planlı bakımla örtüşecek şekilde planlarsanız. Günde iki değişiklik pratik tavandır.

Daha büyük bir tampon, yüksek karışımlı bir tesisi daha esnek hale getirir mi? Hayır. Bu, onu önemli anlamda daha az esnek hale getiriyor çünkü ekstra tutma hacminin her kilogramı, bir sonraki değişiklikte yerinden çıkarmanız gereken metaldir.

Mantıklı olmayı bırakmadan önce bir çamaşır yıkama işlemini ne kadar ileri götürebilirim? 20-25 metrenin ötesinde sıcaklık kaybı ve kafatası oluşumu, merkezileşme kazancından daha ağır basar. Bu mesafeyi geçtikten sonra basına tutunun.

Ya tonajım yılda %20 artıyorsa? Eritme havuzunu üç yıl içinde elde edeceğiniz tonaj için tasarlayın, ancak tamponu bugünün talebine göre kurun. Tamponların eklenmesi ucuz, büyük boyutlu çalıştırılması ise pahalıdır.

Sonraki adım

Kapasite planlaması, bir ekipman sorusu olmadan önce bir elektronik tablo sorusudur. Shuai Yichi (Anhui) Machinery Equipment Co., Ltd., bu elektronik tablodaki her kabı (eritici, tampon ve makine tarafı ünitesi) Ma'anshan, Anhui'deki 30.700 m²'lik bir tesisten üretmektedir; bu, alaşım programı ve bina kısıtlamaları için OEM veya tamamen özel mühendislik ile bir yerleşim planının üç ayrı görüşme yerine tek bir proje olarak teklif edilebileceği anlamına gelir. Günlük tonajı, alaşım listesini ve pres düzenini gönderin; mühendislik ekibi, programınız için hesaplanan geçiş maliyetiyle bant bazında karşılaştırma yapacaktır.